ريخته گری تحت فشار
دايكاست روشی است مهندسی با دقت زياد، برای توليد محدوده‌ای وسيع از قطعات با اشكال پيچيده و نرخ توليد بالا. در فرايند دايكاست ، نظير تمامی فرايندها توليد، هدف عبارت است از: دستيابی به يك قطعه خوب و با يك قالب (بد) نمی توان به اين هدف دست يافت . به منظور ساخت يك قالب مناسب ، طراح می بايست از آنچه در داخل حفره قالب می گذارد، آگاهي كافی داشته باشد. در گذشته قالبها با استفاده از روشهای تجربی و در كنار تجربيات طراحان قالب ساخته می شد. اما امروزه توانائيهای سيستمهای كامپيوتری، به عنوان ابزاری مناسب ، طراحان را در طراحی قالب و كنترل فرايند بر روی ماشين دايكاست ، ياری می كنند. نرم‌افزارهايی موجودند كه قبل از ساخت قالب پيش‌بينی می كنند قالب در حين كاركرد چگونه عمل خواهد كرد و نحوه پر شدن حفره قالب و خواص حرارتی آن را مدل می كنند. گروهی ديگر توانايي دارند كدهای "NC" برای ساخت قالب توسط ماشينهای كنترل عددی را استخراج كند. شبيه سازی موثرترين ابزاری است كه در اين جهت طراح را ياری می كند، اما همواره طراحی اوليه قبل از شبيه‌سازی ضروری است . طراحی اوليه بيشتر بر مبنای تجربيات متخصصين و فرمولهای تجربی انجام می گيرد. نرم‌افزار تهيه شده با بهره گيری از روابط تئوری و تجربی موجود و ابزارهايی نظير دياگرام و با استفاده از تصميم گيريهای مناسب ناشی از تجزيه طراح به او كمك می كند در حداقل زمان و با دقتی قابل قبول ابتدا اصلاحات لازم برای توليد قطعه را بر روی نقشه دو بعدی آن اعمال كند، سپس اجزا قالب نظير حفره اصلی، راهگاه، گلويی تزريق، بيسكويت ، سرريزها و هواكشها را به صورت سه بعدی و صلب طراحی كند. بعلاوه پارامترهای موثر در انتخاب و تنظيم ماشين تزريق متناسب با قالب را استخراج نمايد. مدل صلب اجزاء قالب برای استخراج مشخصات هندسی نظير ابعاد و حجم، همچنين به عنوان ورودی برای نرم‌افزارهای ذكر شده در بالا می تواند مورد استفاده قرار گيرد. در نظر گرفتن اين مطالب در كنار تجربه طراح و امكانات نرم‌افزار، منتهی خواهد شد به توليد قطعه‌ای با كمترين عيب و اين همان هدف اصلی فرايند دايكاست است .معروفترين نرم افزار طراحی ريخته گری Pro/Engineer Progressive Die می باشدواحد ريخته‌گری اتمسفر را بزرگ ترين واحد ريخته گری درايران و خاورميانه می باشد اين واحد به دو بخش آلومينيوم ريخته گری تحت فشار و ماليبل تقسيم می شود.ريخته‌گری تحت فشار (دايكاست) عبارت است از يك روش ريخته‌گری كه در آن فلز مايع تحت تأثير يك فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تكه پرس می شود. بنابراين عمل پر كردن قالب همانند ريخته‌گری ماسه‌ای تحت تأثير نيروی وزن نيست، بلكه عمدتا بر اساس تبديل انرژی فشاری كه به فلز ريختگی مايع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذيرد. به اين ترتيب هنگام عمل ريختن، جريانهای سيالی با سرعت بالا به وجود می آيند تا اينكه بالاخره در انتهای پر كردن قالب انرژی جنبشی مواد متحرك به انرژی فشاری و حرارتی تبديل می شود.ريخته‌گری تحت فشار از ريخته‌گری با قالب فلزی ريژه توسعه پيدا كرده است. وجه مشترك هر دو روش استفاده از قالبهای فلزی دائمی است. اما ريخته‌گری با قالبهای فلزی ريژه محدوديتهايی دارد، زيرا پر كردن قالب فقط تحت تأثير نيروی ثقل انجام ميی گيرد و از اين جهت دسترسی به سرعتهای بالا برای جريان سيال امكان‌پذير نيست. بر اين اساس قطعات ريختگی جدار نازك با دقت اندازه بالا و همچنين گوشه‌ها و لبه‌های تيزفقط تحت شرايطی با اين روش قابل توليد هستند.در ريخته‌گری تحت فشار (دايكاست) فلز مايع با سرعت زياد به داخل حفره قالب فشرده می شود. تأثير فشار را كه در اثر آن فلز مايع از درون باريكترينسطوح مقاطع نيز جريان می‌يابد و به ديواره قالب برخورد می كند برای تطبيق دقيق قطعه ريختگی با شكل قالب تعيين كننده است و از جمله مزيتهای ممتاز ريخته گری تحت فشار به شمار ميی آيد. با اين روش بخصوص امكان توليد قطعات ريختگی نازك و دقيق با كيفيت سطح بالا فراهم می گردد و می توان از ابعاد بيش از اندازه بزرگ در طراحی قطعات ريختگی اجتناب و در نتيجه در مصرف مواد ريختگی صرفه‌جويی نمود. از اين جهت ريخته‌گری تحت فشار به لحاظ فنی و اقتصادی مزايای قابل توجهی دارد، بويژه اينكه اين روش نه فقط بهره وری بالايی را ميسر می سازد، بلكه كوتاهترين راه توليد يك محصول از فلز نيز می باشد
Specifications:
4.5 kg, 18 kg, and 45 kg
20-200 Pieces/hr
Die injection machines are generally large (up to 3 × 8 m)
High pressures: 1000 kg/cm2 and higher
Non-ferrous materials, such as aluminum-, zinc-, magnesium, and copper based alloy
Die Casting
1. Gravity Casting
2. High Pressure Die Casting
3. Low Pressure Die Casting
4. Vacuum Die Casting
5. Squeeze Casting or Squeeze Forming
No comments:
Post a Comment